大國重器的自主創新，並非脫離資金、材料、人力等條件造“空中樓閣”，增強成本意識、產業意識，才能實現一個工程帶動一個產業，既有零的突破，又有高性價比

60年，900萬噸，150萬千瓦﹔12年，700余家，超3萬名，1.4萬余項。

探訪核電工程“國和一號”，兩組數字令人印象深刻。第一組，是經濟與環保“說明書”：設計使用壽命60年，每年二氧化碳減排約900萬噸，單機組發電功率150萬千瓦。第二組，見証付出與回報：12年研發歷程，700余家單位、超3萬名技術人員參與，形成知識產權成果1.4萬余項。

作為三代核電自主化標志性成果，位於山東榮成的“國和一號”1號機組已建成投運，助力推進能源轉型、實現雙碳目標。

數字折射創新實績。中國核電市場一度被稱作“萬國牌”，來自多國的技術並存。破解“卡脖子”難題，自主化國產化是必然選擇。“國和一號”研發啟動以來，從主泵“心臟”到核設計與安全分析軟件“大腦”，從核電儀控“中樞系統”到電纜、儀表等“毛細血管”，機組設備國產化率由不足60%提高至超90%。事實証明，核心技術“靠化緣是要不來的”，關鍵要靠自力更生，自主創新。

創新不容等待，但要講究策略、循序漸進。研發初期，團隊首先瞄准最貴、最難的設備，對小部分市場價格合理、不存在壟斷的標准設備進行國際採購，從而更快實現商業化運行。隨著大多數設備攻關成功，小部分採購設備的國產化問題隨之提上日程。核電科研人員心裡有數，誓言“避免因最后的1%卡死100%”。時下，“國和一號”已具備整機全國產化能力。

循序漸進是尊重規律，但並不意味著沒有策略，不講效率。從引進吸收先進技術，到獲得完全自主知識產權，這場仗要打贏，既要強調“集中力量辦大事”，也要懂得“不把雞蛋放在一個籃子裡”。比如，主泵國產化是一大難題。一面推進屏蔽電機主泵研發，一面啟動濕繞組主泵技術方案，不同企業共同攻關，兩條技術路線競相推進並相繼走通，最終實現全球領先。關鍵設備研制採取“雙線並行”策略，提升了攻關成功率，跑出研發加速度。

研制“大國重器”，少不了不同企業同題共答。這裡面既有合作，也有競爭，不僅能提高攻關效率，也有利於帶動上下游企業轉型升級，激發全產業鏈創新潛力。比如，核電用690U形管合金的國際價格一度達200萬元每噸，我國企業成功攻關后，市場價格大幅下降，僅建造一個蒸汽發生器就可節省4000萬元左右經費。相比傳統電廠，“國和一號”整體閥門減少50%、管道減少80%、電纜減少70%，在安全性獲得提升的同時，實現降本增效。可見，大國重器的自主創新，並非脫離資金、材料、人力等條件造“空中樓閣”，增強成本意識、產業意識，才能實現一個工程帶動一個產業，既有零的突破，又有高性價比。

在榮成，常聽到一句話：“核電產業匯集了幾乎所有的工業門類。”隨著“國和一號”示范工程1號機組並網發電，恢宏機組正在從藍圖變為現實。從三代核電到盾構機，從大郵輪到大飛機，依靠自主創新，我們摘取了一個又一個“工業皇冠上的明珠”，中國工業擁有了更堅實底氣。打好關鍵核心技術攻堅戰，打造自主可控的產業鏈供應鏈，加快培育發展新質生產力，我們定能牢牢把握發展主動權。

（作者為人民日報海外版記者）

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