蘭州石化公司廠區。蘭州石化公司供圖

12月8日凌晨，蘭州石化油品調合中心新建棧橋上，滿載巴彥原油的罐車精准停靠在升級改造的貨位上。

“今年公司預計接卸巴彥原油10.2萬噸。”蘭州石化計劃經營部資深高級主管姜濤表示，憑借引進更具價格優勢的巴彥原油，企業大幅降低加工成本，帶動整體加工量提升，全年增效預計可達2000萬元。這是蘭州石化將“算賬”思維貫穿生產經營全鏈條，深挖內生潛力、激活效能，撬動效益增長的生動實踐。

算好“成本賬” 從“花了算”到“算著花”

巴彥原油因黏度高、裝卸難，一度被視為“硬骨頭”。蘭州石化對生產裝置進行適應性改造，摸索工藝參數，優化操作條件，提升裝置“吃粗糧、產細糧”的能力。“巴彥原油已成功‘轉化’為航煤等市場緊俏的高附加值產品，成為效益增長的有力杠杆。”姜濤說。

如今，“成本賬”思維已融入蘭州石化生產經營各環節。在“三劑”全鏈條成本優化中，企業從“招、採、驗、用、存、管”6大環節24個優化方向深挖效益，並依托“雲夢澤”等智慧平台，助力採購人實時掌握市場行情波動和庫存動態，實現低價多買、高價少買或暫緩買入的動態管理。

算好“能耗賬” 從“少消耗”到“循環用”

今年，蘭州石化公用工程一部的動力鍋爐在非採暖季全面停爐，煉油區蒸汽實現了由300萬噸/年重催裝置“自產自足”。“這相當於用自己的‘廢熱’生出高效的‘動力’”。該公司生產運行部能源管理組組長武兆東這樣形象比喻。這一轉變源於煉油區中壓蒸汽管線絕熱保溫節能減碳項目的投用，該項目使蒸汽管線千米溫降下降了86%，折算下來每年可節約中壓蒸汽2.4萬噸，減少損失近500萬元。

橡膠部員工現場梳理物料使用情況和能量走向。蘭州石化公司供圖

該公司橡膠部同樣交出亮眼答卷。橡膠裝置生產在凝聚、洗滌、密封等環節需提升用水效率。“通過干燥器沖洗水和膠漿泵機封冷卻水回收利用，單一條線每天就能省水上千噸。”橡膠部二級工程師崔國鋒自豪地展示節水成果。值得一提的是，1.5萬噸/年丁腈裝置通過引入外來凝液替代新鮮水，實現了過濾工序的“零水耗”。

蘭州石化按照“梯次推進、全面推廣”的思路，通過資源高效循環利用，實現效益最大化，強化生產全流程能量與資源管控，深挖“效益窪地”，以資源高效循環利用撬動效益最大化。

算好“人力賬”從“執行”到“創造”

為破解傳統煉化企業人力成本高、流程效率低等痛點，近年來，蘭州石化加大智能化投入，推動人力資源向判斷、決策、創新等核心環節轉移，既節省人力成本，又拓寬效益增長空間。

質量檢驗中心員工在線監測數據。蘭州石化公司供圖

今年10月，蘭州石化衡器遠程集中智能計量系統一次性切換成功。這樣的轉變正在多個生產場景落地，巡檢、記錄、監控等重復性工作逐步交由智能化系統完成。“崗位人員減少了，勞動效率和效能卻顯著提升。”該公司質量檢驗中心化工計量站站長安世鋒說。（李茜 徐雪萍）

來源：蘭州石化公司

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