7月21日，蘭州石化煉油三部三級工程師宋福荃守在石油焦出料口，在每一趟運焦車上仔細取樣后，才示意司機駛離。這樣的操作，他已堅持了半年。

“為了‘小弟’能穩當‘大哥’！”宋福荃笑著說。

“小弟”是石油焦，以往每噸僅1000多元，屬於“能賣就賣”的煉油副產品。“大哥”同樣是石油焦，身價卻超過4000元/噸，躋身新能源材料序列，成為“新貴”。

在蘭州石化，石油焦從“小弟”到“大哥”隻差2毫安時/克的放電比容量。鋰電池負極生產要求石油焦放電比容量不低於350毫安時/克，而蘭州石化此前只能達到348毫安時/克。達不到標准，就只能供給電解鋁生產做預焙陽極，價格低、效益差。

“我們一定要攻下這道難關！”宋福荃與攻關團隊暗下決心。

普通延遲焦化裝置對高品質石油焦性能參數的控制，在國內沒有先例可循。“沒有路，就自己蹚出一條路。”攻關小組選擇了“收集數據、優化工藝”這個最直接的辦法。

每車取樣分析，及時與廠家回傳數據對比，成為宋福荃每天的首要任務。半年多時間，他積累了上萬條數據，為工藝優化提供了有力支撐。

“提高加熱爐出口溫度能提升品質，但燃料損失大，還會影響裝置長周期運行。”“試試調整吹汽時間吧！”“調整系統壓力、循環比、原料配比……”每一次參數調整都牽一發而動全身。

“小調整每個班都在進行，大調整每兩個班次就開展一次。”每次調整前，宋福荃都先學透工藝原理，再培訓崗位人員，從理論到操作講深講透。起初大家覺得折騰，每車採樣、頻繁調整，注意力高度集中。但當宋福荃把調整前后的克容量對比圖拿給大家看時，班組員工臉上都露出了笑容。

“產品質量上去了，我們的產品能用在新能源電池裡，大伙兒覺得值。”當初有怨言的員工，如今都盼著多為攻關出力。

如今，蘭州石化石油焦克容量穩定達到351毫安時/克，今年上半年產量近3萬噸，創效顯著。（劉煒）

來源：蘭州石化公司