蘭鑫鋼鐵焦化主控

編者按：

綠色是工業高質量發展的鮮明底色，低碳是產業轉型升級的核心路徑。近年來，蘭州市錨定“雙碳”目標，穩步推進綠色制造體系建設。截至目前，全市累計建成國家級綠色制造單位26個、省級86個，市級46個，全市綠色工廠企業產值已佔規模以上制造業總產值比重達到45%以上，工業綠色發展成色更足、質效更優。本報今日起推出“蘭州市綠色制造體系建設系列報道”，聚焦蘭州市傳統重工迭代煥新、新興產業低碳突圍、涉農產業循環增值三大維度。記者走進企業生產現場，捕捉綠色技改鮮活實踐，解讀政策賦能實效，全景展現蘭州工業企業減污、降碳、提質、增效的轉型新路，為區域工業高質量發展注入綠色動能。

近年來，蘭州市聚焦傳統工業轉型升級，以技術改造為關鍵抓手，推動裝備制造、鋼鐵重工等傳統產業轉型升級。轄區重點工業企業深耕綠色技術創新，通過工藝迭代、清潔能源替代、數字智控管控、資源循環利用等多維度升級，實現減污、節水、節能、降碳全方位提質。以單體企業轉型突破帶動全域產業煥新，持續筑牢全市工業綠色低碳發展根基。

工藝迭代治污節水

一線技改擦亮制造底色

傳統工業綠色轉型，根基在生產一線，關鍵在細節革新。作為本土裝備制造骨干企業，中車蘭州機車有限公司（以下簡稱“中車蘭州公司”）以全流程技改、精細化管控，推動車間生產迭代升級，實現減污、節水、節能多維度提升。

在中車蘭州公司廠區的污水處理站，各項設備平穩運轉。安技環保部環保工程師閆濤正在例行巡檢。油污漂浮、色澤渾濁的生產廢水，經破乳、隔油、氣浮、生化處理等多道工序層層淨化，最終變得清澈達標。

企業污水處理改造循序漸進、持續提檔。據閆濤介紹，2024年9月，企業投入600余萬元完成污水站擴容升級。2025年再度優化工藝，新增前端隔油沉澱工序。將傳統間歇排放改造為連續穩定排放，有效降低水質沖擊負荷，提升處理穩定性。目前，廠區廢水嚴格執行國家一級排放標准，處理達標后接入市政管網，廢水回用率穩定保持95%，水資源循環利用效能大幅提升。

生產車間內，清潔改造成效直觀凸顯。技術人員高士貴操作激光除鏽設備，精准完成機車制動盤除鏽作業。“以往人工打磨耗時費力、粉塵漫天，不僅效率低，還污染車間環境。”高士貴介紹，如今激光除鏽設備搭配全套粉塵收集裝置，除鏽高效徹底，從源頭杜絕揚塵污染。同時，企業全面推廣水性漆等環保原輔材料，持續削減生產環節污染物排放，全方位擦亮清潔生產底色。

綠色用能改造同步落地。廠房屋頂鋪設的光伏發電系統年均發電量超275萬千瓦時，可再生能源使用率達30%，此一項每年可減少碳排放1600余噸。該公司資產能源部副部長周佳崎向記者介紹，針對光伏並網運行難題，企業組織人力專項攻關輸電線路無功優化技術，每年節約用電成本近百萬元。鍋爐房“氣改電”精准落地，優化供熱點位布局，實現節能、降本、減碳多重效益。

綠色轉型不止於生產降耗，更延伸至產品終端。2025年底，400輛純電動公交投入運營。2026年1月，一批新能源環衛車輛陸續交付投用，為城市治理注入綠色運力。

目前，企業已通過能源管理體系、環境管理體系等專業認証，實現了綠色發展的系統化、規范化管理，正穩步向零碳工廠目標邁進。

數字智控深挖潛能

硬核裝備輸出低碳方案

作為蘭州重型裝備制造龍頭企業，蘭州蘭石重型裝備股份有限公司（以下簡稱“蘭石重裝”）成功獲評2026年度省級綠色工廠，以制度筑基、技術破局、產品賦能，打造裝備制造綠色升級樣板。

綠色轉型，制度先行。記者了解到，蘭石重裝通過組建綠色工廠專項工作小組，細化各崗位職責，搭建上下聯動、協同推進的工作機制。全覆蓋推進質量、環境、能源、職業健康安全管理體系認証，同時，將綠色管控標准嵌入研發、生產、運維全鏈條，讓綠色生產有章可循、有據可依，筑牢規范化轉型根基。

廠區技改多點開花、精准提效。該企業針對性實施熱處理爐蓄熱改造、生產設備變頻節能、廠房照明系統升級，點對點治理焊接煙塵無組織排放問題。同時，依托數字化能源管理系統，全廠能耗數據實時監測、動態分析、精准溯源，精准鎖定能耗短板，為節能改造提供科學數據支撐。同步推進屋頂光伏工程建設，構建清潔高效、自給自用的廠區綠色能源體系。

2025年9月，全球最大煤電碳捕集示范工程在華能正寧電廠投運，蘭石重裝設計制造的復合吸收塔、再生塔等核心設備穩定運行、性能優異。數據顯示，該示范工程年捕集二氧化碳150萬噸，捕集率超90%、純度超99%，核心指標躋身國際先進水平。

“我們不止輸出裝備，更輸出整套低碳解決方案。”蘭石重裝總工程師喬小麗介紹，企業已建成“碳捕集—利用—封存”全鏈條技術體系，可定制化將捕集二氧化碳轉化為工業原料、用於油田驅油，實現污染物資源化利用，真正變廢為寶。

蘭石重裝副總經理王軍杰表示，未來，蘭石重裝將持續深耕綠色技術創新，以高端低碳裝備賦能區域產業升級。

循環利用變廢為寶

鋼鐵產業完成綠色蝶變

鋼鐵產業是工業降碳的重點領域，作為國家級綠色工廠、省級工業節水型企業，蘭鑫鋼鐵集團有限公司（以下簡稱“蘭鑫鋼鐵”）累計投入7.64億元，實施全工序超低排放綜合治理，以大規模技改、循環化發展，推動傳統鋼鐵產業綠色蝶變。

如今的蘭鑫鋼鐵廠區，除塵、脫硫、脫硝設備24小時不間斷運行，在線監測系統實時監控污染物排放數據，徹底告別傳統鋼廠煙塵彌漫的舊貌。全鏈條技改覆蓋燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼所有工序，實現全環節超低排放。蘭鑫鋼鐵集團副總經理葉子蘊介紹：“經過系統性升級改造，企業生產環境大幅改善，能耗、排放指標穩居行業先進水平，綠色低碳已然成為企業核心競爭力。”

循環經濟是企業綠色發展的核心亮點。企業建成120萬噸焦化及干熄焦余熱發電項目，深度加工焦爐煤氣，產出液化天然氣、合成氨等高附加值產品，構建“鋼—焦—化”一體化循環產業鏈。同時，配套建設200萬噸廢鋼回收、1.5萬輛報廢汽車拆解生產線，深挖“城市礦產”價值，將固廢資源轉化為煉鋼原料，最大限度實現資源循環利用。立足長遠發展，該企業依托焦化產業基礎，預留氫能制備產能窗口，提前布局氫冶煉等低碳業態，為鋼鐵產業深度脫碳儲備動能。

單點企業轉型賦能全域產業升級。近年來，蘭州市聚焦傳統工業綠色煥新，滾動實施102個綠色化改造項目，穩步推進蘭鋁自備電廠“三改聯動”、蘭鑫鋼鐵全工序超低排放改造、永登七山百萬千瓦級光伏發電基地二期等一批重點綠色項目建成投用，持續夯實工業綠色升級底盤。

系列技改落地見效，全市工業節能降碳成果豐碩。“十四五”期間，全市規上工業單位增加值能耗下降12.7%，萬元工業增加值用水量下降28.6%，工業固廢綜合利用率達到98%。其中，蘭鋁、連鋁成功獲評國家“能效領跑者”，全市60戶重點用能企業的88項主要產品或工序中，近三成達到行業能效標杆水平，全市工業領域節能減排、綠色轉型取得實質性進展，為區域工業高質量發展注入澎湃持久的綠色動能。（本報記者 陶奕冰 文/圖）