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钢结构公司组织车间技术骨干赴东南网架“取经”

2016年11月29日10:55         手机看新闻

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11月1--7日,钢结构公司组织车间部门负责人和部分技术骨干,前往国内钢结构泰斗--东南网架公司和宝冶钢构公司进行参观学习。通过一周的实地学习,车间管理人员被同行先进的管理经验和严谨的工作作风折服了,每个人对照各自的工作岗位找到了自己的差距。

精工钢构以先进、高效的数字化(ERP)管理平台,实现了钢结构产业由传统管理向数字化管理的重大转变,并以先进的工艺技术在钢结构行业里处于领先位置。

宝冶钢构已开发适合自己公司的数字化管理平台,目前也在由传统管理一步步转变为数字化管理。每个项目都有专门的项目管理人员(相当于项目经理),负责进度计划、项目接待、技术处理、项目协调、工程洽商、等相关事宜。项目经理不参与生产任务的分派,不参与车间管理。车间人员统一着装,安全帽的佩戴根据岗位具有严格的规定,从安全帽上就可区分各岗位管理人员与一线操作人员在车间情况。

这两家企业都能做到生产计划的连续性,材料储备充足,各工序技术人员稳定,在生产加工中能控制成本,降低损耗。根据工程的难易程度能及时调配相关的技术人员。对国外项目的生产加工有一定的经验。如国外项目的质量要求,从材料进场开始要做原材复试,复试合格后才能进入下道工序的大小料切割,大小料切割完成后要每块板材做编号,并进行氧化渣和毛刺修正、严格的圆边修磨,编号是为装配时能追踪到每块板材的组成位置。装配完成后,必须经过质检人员的检验然后方可施焊,焊接完成后质检人员检验合格后转入成品段,构件在进入成品段时,挂标识牌,漆膜均匀,对发运的构件包装整齐、干净、并对钢丝绳捆绑边沿有防护措施。所有构件在制作途中都要严格按照标准执行,不能出现超标现象,尤其不能以所谓的行内俗称的质量要求定位产品。

通过为期一周的参观学习,大家最深刻的体会就是懂得了“什么是细节、细节的实质性、细节的执行、我们为什么做不好细节以及如何执行细节”。也找到了车间管理存在的问题:车间在加工构件时大小料不齐;加工构件报检不及时;构件在移交过程中出现漏报、重复报;加工构件编号不清晰造成发货困难;构件摆放混乱、未按工程分类等。

大家深刻认识到了自己工作中的不足之处,纷纷表示,在今后的工作中要不断努力,不断改进自己的工作方法,逐渐缩小差距并力图超越。

通讯员:张少杰

(责编:焦隆、周婉婷)

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