近年来，中国石油长庆油田采油十二厂（以下简称“采油十二厂”）积极打造“1243”效益稳产模式，安全环保平稳受控，实现质量效益稳步提升。

坚持“一个思路”

采油十二厂所负责开发的合水油田被称为“磨刀石中的磨刀石”，从低渗透油田起步，到长庆油田页岩油主体开发技术的“试验田”，始终尊重客观开发规律，聚焦“卡脖子”难题，吃准油藏情况，加快科技创新，用扎扎实实的举措抓出实实在在的变化。历经“定向井常规改造、水平井体积压裂、短水平井注水开发、长水平井大井丛开发、长73新类型试验”等探索，固化了“长水平井蓄能、压裂、驱油一体化”关键技术，让合水油田低压、低丰度、低渗透的油气藏得以高效释放，奠定了200万吨上产基础。

推进“两个延长”

原油系统包含油藏驱替系统、井筒举升系统、地面集输系统，其中影响产量最大的是油藏，而影响油藏最重要的就是注水。采油十二厂系统谋划，在推行产能建设“321”优质高效建产和油田开发“721”吃透油藏情况的基础上，围绕有效注水做文章。按照注水“531”的要求与目标，推进注水压力、流量、水质“三个节点”管理，解决精准驱替问题，让注水实现最均匀的驱替、注水开发发挥最好的作用、油层发挥最大的生产潜力。

“过去我们讲‘油水并重’，现在我们讲‘注水先行’。去年常规油藏自然递减下降1.5个百分点，含水上升率由1.5%下降至0.7%，这证明注进地层的水带来了实打实的产量。”采油十二厂地质负责人说。

采油十二厂着力在非常规油藏高效开发方面求突破，延长自然能量开发油藏弹性溶解气驱开发阶段，采用“两控两保”和“小大中小”技术政策，让每一个阶段都是根据地下储层条件和井筒状况来确定的，让每一个环节都能最大限度发挥压裂补能的作用，通过控采液强度和套压、保流饱比和气油比，水平井自然递减下降了3个百分点，页岩油开发在“乘风破浪”中见成效，能源生产保障能力进一步提升。

在抓实页岩油全生命周期管理的同时，该厂建成林缘区合H9页岩油国内最大扇形井网平台，首年产油10万吨，并实现“零递减”。

践行“四不理念”

采油十二厂结合三维地震重构注采对应，对4500口油水井体检建档，优化注驱采取措施1960井次，推行流量、压力、水质三个节点管理模式，减少无效注水25万方，注水指标达到油田公司先进水平。

减少无效循环是改善开发效果和控降成本的最有效方式，通过常态化开展单井产液结构合理性研究，统筹层系调整、双向调堵等88口，降液6.5万方，捞油井年产量突破1万吨。

侏罗系合理采液强度、三叠系合理生产压差、页岩油保持能量，老井月度递减控制较好，页岩油新井未出现明显递减趋势。

将伴生气作为油藏驱替能量来管控，坚持全流程密闭集输，控制套压生产，确保油藏不脱气、井筒不气锁，开发过程始终保持合理流饱比、气油比，延长溶解气驱采油期。

……

这些行之有效的措施让油田结出了累累硕果。

打造“三个示范”

相对于定向井来说，水平井单井产量高、井筒轨迹复杂，井筒砂堵、脱气、析蜡等开发矛盾突出，制约了水平井高效开发。针对这些“症结”，采油十二厂开展了多种方式、不同类型的水平井攻关，率先完成2公里、3公里长水平井；形成了水平井“3+1”高效开发管理模式和控气防蜡、气驱补能、井筒再造等关键技术；建成中国石油首个百万吨整体水平井开发示范区，占井数1/4的水平井贡献了全厂1/2的产量。

进入甘肃省绿色矿山名录，获评全国绿化模范单位，固城钻试废液处理站获评国家生态环保示范工程……采油十二厂将伴生气利用作为“环保工程、效益工程、提产工程、双碳工程”来抓。坚持井口密闭生产、站点密闭输送、管网配套建设，建成伴生气处理装置13套，年回收处理规模1.5亿方，液烃生产能力突破10万吨，新增产值超过4亿元，伴生气综合利用率及处理率排名公司首位，实现了伴生气资源零排放。

在庄二联合站，14名女工通过推行以“最有效的管理就是管好自己”为核心的自主管理，员工参与站库管理的积极性逐渐高涨；在高宗杰创新工作室，“技术联盟”已经运行一年多，课程设置“让不专业的人也能听懂”，通过内部选聘、自主培养、导师带徒、双向交流、跟岗锻炼等举措，探索“工程师+技师”模式，在解决生产开发难题、科技攻关中实现人才快速成长，培养既懂现场又懂科研的综合性人才；在“大监控”运行中心，几十公里以外的井场实况被“装”进电脑里，集中于鼠标控制，极大地释放了生产力。

该厂“中心站+无人值守”的数字化管理模式，拉动了人员合理流动，实现人力资源高效配置，管理效能效率在转型升级中得到提升。（麻蕾）

来源：中国石油长庆油田采油十二厂

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