春日清晨，在兰州石化炼油二部300万吨/年催化裂化装置操作室内，键盘敲击声与系统提示音交织，操作人员正在开展各项生产调控工作。

据介绍，运行效益计算模型可实时测算装置效益，减压渣油掺炼比例、产品实时价格、原料与产品效益差等关键数据清晰呈现。以往操作多凭经验判断，员工主要保障装置平稳运行。如今，员工需结合模型计算效益，各班在交接班时根据模型研判最优方案，将效益作为操作的重要依据。

该模型连接计划、营销部门的实时产品价格与市场需求，同时接入装置的物料组成、产品分布数据。其核心是通过数字算法，优化产品结构，提高高附加值产品产量，减少低效产出。

模型投用初期，计算结果与实际效益存在偏差。技术团队通过比对大量生产报表，统一了系统产品组分的统计口径，提高了数据准确性。

第一次“大考”是在春节期间，计划经营部反馈汽油需求旺盛、效益较好，装置随即切换到汽油优化模式。操作人员根据模型调整原料结构与反应深度，在降低催化剂单耗的同时提高汽油产量。班组员工按照模型指导调整进料量，将反应温度控制在效益最优区间。在安全平稳运行的前提下，汽油收率增长3%。

目前，各班组接班后，结合模型数据测算最优收率方案，研判高附加值产品生产方向，挖掘节能降耗潜力。引导更多员工从“会操作”向“善算账”转变，助力企业降本增效提质升级。（王芳芳）

来源：兰州石化公司