“零搭架、零进罐、零涉险，单罐检验工期压缩50%。”6月11日，兰州石化公用工程二部作业人员对球罐智能爬壁机器人完成的1-丁烯球罐G501B检测作业给予高度评价。这是甘肃省首次依托智能爬壁机器人开展球罐定期检验，标志着兰州石化特种设备检测迈入“无人进罐、远程管控”的智能化新阶段。

球罐智能爬壁机器人开展检验工作。兰州石化公司公供图

据介绍，传统检测方式需搭拆脚手架7天、人工打磨检测5天，全程耗时近半个月，且作业人员面临多项安全风险。

今年，兰州石化与甘肃省特种设备检测研究院合作，引入球罐智能检测机器人。该设备依靠永磁吸附技术，可紧贴球罐曲面灵活移动，一站式完成壁厚测量、焊缝打磨、无损检测，数据实时传输，作业人员全程在罐外远程操控，彻底告别高危近身作业。

施工前，技术团队对机器人吸附力、爬行轨迹、检测灵敏度等进行了调试校验。作业期间，各部室和属地班组全程旁站监护，落实气体检测、应急保障等安全措施，确保全过程受控。

相比传统模式，机器人检测将单罐作业工期压缩50%，综合成本大幅下降，实现了安全、效率、效益三重提升。此次应用使甘肃省内球罐机器人检测形成了从技术论证、方案审批到现场实施、数据验收的完整作业闭环。（叶怀文 李燕）

来源：兰州石化公司