青山行不盡，綠水去何長。

綠色，印記在中國石油蘭州石化公司65年的發展歷程中——

從1960年首次煉出“爭氣油”，到相繼完成汽柴油國Ⅲ、國Ⅳ、國Ⅴ、國Ⅵ質量升級，始終致力於清潔油品和化工產品的生產﹔

從生產出第一批合格丁苯橡膠，到環保丁腈、丁苯橡膠產品熱銷市場，該公司也成為生產環保型丁苯橡膠裝置的企業﹔

從腳踏荒灘、艱難創業，到裝置林立、勇開新局，特別是綠色環保設施的投入，實現生產與綠色低碳的協調融合發展。

一路向“綠”，不懈努力，蘭州石化將綠色環保融入企業方方面面，一幅山水人城和諧相融的美麗畫卷徐徐展開。

蘭州石化一線操作人員在污水處理裝置巡檢。馮作文攝

勇擔責任 提高“綠色”含量

蘭州石化作為中國石油在我國西部重要的煉化生產基地，地處黃河上游，在為國家提供能源、創造物質財富的同時，更肩負保護黃河流域生態保護的責任感、使命感，綠色低碳發展勢在必行。

2021年，蘭州石化將“堅持綠色低碳發展”納入公司五大發展戰略之一﹔2022年，制定“雙碳”行動和綠色企業創建方案，系統性思考、前瞻性謀劃，全面為綠色低碳發展做好頂層設計。

踐行綠色低碳發展理念，蘭州石化進一步推動產業轉型升級，持續加大高標號、清潔化油品的生產，完成汽柴油品質量升級的“四級跳”，其中國VIB汽油提前3個月穩定達產，生產的100LL、100VLL低鉛航汽和UL91無鉛航汽品質出眾，獲得生產許可資質。

在橡膠產品的生產中，蘭州石化主動適應市場發展的新形勢，研制滿足用戶需求的精細化、環保化、定制化合成橡膠產品。丁苯橡膠實現環保化、定制化轉變，形成丁苯軟膠、油膠等系列，達到歐盟環保法案要求，成為一家全部生產環保型丁苯橡膠裝置的企業。

目前，該公司在裝置建設上已發展為以清潔化生產和優化重油加工為主的具有先進技術水平的千萬噸級煉廠，並且是目前平衡西部原油資源、應對劣質復雜原油的加工基地和重要“調節閥”，一次次彰顯大國企的“綠色”風范。

優化布局 保持“綠色”本色

“喝著黃河水，想著下游人，絕不讓一滴不合格的污水排入黃河。”這是蘭州石化最庄重的承諾。

樹牢“源頭預防、過程控制、末端治理”的環保理念，蘭州石化把環保裝置當作生產裝置、環保指標當作質量指標，近年來先后關停7萬噸/年苯胺、15萬噸/年硝酸等多套高能耗高排放裝置，建成投用一批環保升級達標及隱患治理項目，大幅降低污染物排放，有效提升了公司綠色發展可持續性。

隨著我國對生態文明建設提出更高的要求，蘭州石化順勢而為、應對挑戰，不斷推動環保管控再升級。

該公司著力轉變經濟增長方式，以清潔化生產為目標，加強水資源梯級利用、循環利用和重復利用，通過化肥廠苯胺、石化廠2號化污等源頭污水預處理設施項目建設，升級改造煉油、化工污水處理裝置，建成投用1080噸/時煉油污水深度處理回用裝置、完善綠化用水管網系統等，實現廢水深度回用，每年減少水耗500余萬噸。在此基礎上，創新推進環保監督網格化管理，梳理232個環保點源清單，推行污染源“源長制”，將責任落實到相關分廠、車間主要負責人，督促各級“一把手”強化環保監管，實現全方位、全覆蓋、無縫隙監管。

如今，清潔生產滲透到蘭州石化生產全過程，將環保設施當作生產裝置管理，將環保指標作為關鍵指標控制，持續加強污水處理裝置運行管理，鞏固廢氣減排治理，推進固廢資源化、減量化，深化異常排放精准管控，持續減少污染物濃度和總量，“十三五”末COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs及固廢較“十二五”末同比分別下降43.96%、65.23%、76.38%、60.42%、62.29%、81.2%，排污總量再創新低，2022年獲評“國家級綠色工廠”。

蘭州石化煉油裝置區域。馮作文攝

科技賦能 描繪“綠色”前景

科技創新是蘭州石化一個醒目的標簽，也是蘭州石化在65年發展歷程中形成的優勢之一。用好這個優勢，則成為公司加快綠色低碳發展的“助推器”。

近年來，蘭州石化強化監管，加大投入，先后建成了化工雨排處理、苯胺污水處理、催化劑高氨氮污水處理等10余套源頭預處理裝置，完成催化劑污水、化工污水、煉油污水處理裝置擴容升級，投運42萬立方米水環境應急三級防控體系，以“三個24小時”，即24小時監控重點環保設施、24小時保運在線監測系統、24小時值班值守，加大環保監測力度，提升預知預判能力，嚴守環保防線。

2021年12月，首套採用“低溫柴油吸收+總烴濃度均化－催化氧化（CO）”工藝路線的油氣回收處理裝置建成投產后，蘭州石化排放口非甲烷總烴濃度最低可控制在3毫克/立方米以下，去除率達99.9%，這個數據不僅符合國家標准要求，且遠低於排放限值。

榆林乙烷制乙烯項目，則採用催化氧化處理乙烯廢鹼、超濾+反滲透及蒸發結晶新技術處理廢水，廢水回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。

此外，蘭州石化投資4.33億元實施VOCs治理項目，回收利用生產中廢氣，完成5套裝車棧橋油氣回收、6套裝置工藝尾氣治理等項目，VOCs減排率達60%以上。不斷嘗試新技術，開展化肥廠苯胺廢酸回收、乙烯廢鹼處理、催化劑廢水處理白泥等項目攻關，實現固廢減量化、資源化、無害化。

新的發展階段，蘭州石化又進一步結合數字化轉型，推行智能化監測、智能化分析、智能化技術等，加快推進能源管控系統項目的建設，不斷提升企業環保智能化水平，以數字化賦能，提高綠色發展水平。（徐雪萍）

來源：每日甘肅網

分享讓更多人看到