“装置反水洗回用率达到95%，制水单耗降至1.18吨/吨。”

5月21日凌晨6时，看着电脑屏幕上的一组数字，兰州石化公用工程一部动力水处理区域化水装置二班班长董海涛心中难掩兴奋。这意味着每小时可多回收近60吨水，相当于为企业“拧紧”了一个看不见的水龙头。

“以前没想到还能省出这么多水，现在我们把每一滴水都能利用起来。”董海涛指着屏幕上闪烁的绿色指标自豪地说。

今年3月27日，兰州石化建成投用炼油区除盐水系统优化项目，实现原水预处理工艺和反洗水回用技术升级，反洗水回用率从之前不足80%跃升至95%，制水单耗也从1.26吨/吨降至1.18吨/吨，年可节约新鲜水48万吨、节约成本超1410万元。与此同时，实现生产污水与生活污水“硬隔离”，进一步降低了污水处理成本。

一直以来，蒸汽管网散热、压降及泄漏损失是能耗“黑洞”。从今年2月开始，兰州石化实现了这些能耗的冷凝回收，产生的净化水和除盐水回用到装置生产中，既保证了装置用电脱盐水水质，又节约了新鲜水用量，还省下了直接外排处理费用，可谓“一箭三雕”。“回用率稳定在70%以上，日均节水2000吨左右，相当于40个标准游泳池的水量，我们走出了‘以废治废’循环经济‘新路子’。”该公司相关负责人表示。

与此同时，兰州石化在生产用冷凝水上做文章，利用1个100吨/小时的凝结水站和10个回收撬装设施，直接将装置排放的冷凝水降温增压后，输送至除油除铁装置，再经过过滤等处理，水质达到除盐水或软化水标准供回各装置使用。今年1至4月，平均回收凝结水达到190吨/小时。

清净外排污水回用、深度污水回用……随着一系列节水节能项目的落地实施，兰州石化水效管理持续深化，制水单耗、蒸汽量、新鲜水量等关键指标不断优化，仅今年1至4月就累计节水110余万吨，用水量较去年同期降幅达11.3%；外排污水量同比减少438吨/小时，污水减量创历史最好水平。（王淼 武兆东）

来源：兰州石化公司

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