“低碳”數據持續更新，“綠色”指標不斷刷新，蘭州石化加速綠色低碳轉型、加快科技創新驅動、深化先進技術應用、推進清潔生產、主動節能降耗，為加快建設黃河流域高質量發展示范企業提供強勁綠色動力。

轉型升級，構建“低碳”新引擎

綠色發展，任重道遠﹔低碳轉型，迫在眉睫。

作為地處黃河上游的煉化企業，蘭州石化始終堅持把綠色低碳發展理念融入每一項工作中，源頭治理、過程管控、日常監督、動態監測層層把關，一體化統籌節能、減污、降耗，不斷加快建設安全綠色低碳城市型煉化企業的步伐。

2022年，蘭州石化成立以執行董事、黨委書記吳凱為組長的“雙碳”工作領導小組，把創新作為引領公司發展的第一動力，主動與蘭州大學、青島科技大學、中科院蘭州化物所等高校院所、實力企業合作，圍繞綠色低碳轉型難題和裝置生產瓶頸問題，集智解決了mPE1018、mPE2018和mPE3518等茂金屬聚乙烯產品開發和工業化生產、4萬噸/年聚丙烯裝置電容膜項目和茂金屬聚乙烯生產脫瓶頸改造、碳五脫硫技術改造、延長稀釋蒸汽發生器運行周期攻關等長期制約發展的技術難題。

蘭州石化緊緊圍繞創新驅動，通過結構優化、節能提效、清潔替代、碳匯能力提升等四大行動，實施優化產品結構、煉油裝置能效提升、提高商品率、智能管控、提升綠電比、提高電氣化率、新能源示范、鍋爐燃煤清潔替代、CCUS、碳匯林建設十大重點任務，實現公司控排減排。

目前，蘭州石化已完成部分節能項目建設，建成榆林乙烯屋頂分布式光伏發電示范項目，智能管控系統進入試運行階段，持續推進蒸汽、氮氣、煉化裝置互供系統優化及罐區優化等工作，非化石能源佔比逐年提升，部分碳減排及新能源項目前期工作有序開展。

創新引領，制勝“綠色”新賽道

6月8日23時50分，蘭州石化公用工程二部A鍋爐裝置新建A脫硫塔水聯運試車成功，6月9日0時18分，A鍋爐裝置點火，新改造的除塵系統和脫硫系統試投用正常，標志著蘭州石化燃煤鍋爐超低排放技術升級和煙氣脫硫系統改造取得階段性成果。

今年大檢修，蘭州石化將公用工程二部動力鍋爐區域燃煤鍋爐超低排放技術升級改造項目，作為12項公司級重點檢修項目之一，下功夫優化A、B、C三台鍋爐靜電除塵系統，同步完成脫硫系統和脫硝系統改造升級。升級改造完成后，鍋爐煙氣中氮氧化物排放將降低50%，煙塵排放將降低75%，二氧化硫排放將降低42%，全面實現煙氣超低排放。

“在鍋爐的日常操作上，我們也在不斷摸索經驗，優化工藝操作，固化成效，為區域環境改善貢獻動力鍋爐智慧。”公用工程二部動力鍋爐區域主任李亞平說。

蘭州石化審時度勢、精心謀劃、超前布局，新建的丙烯腈焚燒爐開工投用以來，在滿負荷運行狀態下，煙氣排放口二氧化硫、氮氧化物、煙塵等排放指標均遠遠低於國家環保監控指標，不僅為3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置等下游產業鏈提供了原料保障，為規劃13萬噸/年丙烯腈項目奠定了堅實基礎，而且堅定了公司治污減排的信心，為加快綠色低碳轉型提出了新的思路與方向。

不僅如此，蘭州石化在加強智慧監管能力建設方面也下足了功夫，建立污水預警及三級管控機制，針對煉油、化工、催化劑污水外排口主要污染物濃度加設預警指標，一旦來水濃度觸發預警值，管理人員手機上就會有短信提示，方便了管理人員以最快速度處置異常情況。

“節”盡所能，爭做能效“領跑者”

截至6月，蘭州石化累計節能0.253萬噸標煤，完成全年節能量的63.3%﹔累計節水5.6萬噸，完成全年節水量的58.9%。

今年以來，蘭州石化堅持整體效益最大化主線，發揮煉化一體化優勢，持續完善專業管理體系，全面提升精細化管理水平，積極開展系統優化、節能節水等工作，努力挖掘提質增效項目30項，已增效1.13億元，取得了顯著成效。

為了嚴控用能總量，蘭州石化進一步細化能源指標，以降低裝置單耗為重點，合理分解公司能源總量性指標及強度性指標，修訂動力能源專業考核辦法，並與各單位制定短期、中期、長期優化方案，通過生產優化，推動節能減排在基層落實落地。

抓節能、促降耗，靠的是速度、拼的是效率。

今年上半年，蘭州石化組織各單位對加熱爐、循環水系統、化學水、消防水系統開展專項檢查，查擺問題196條，從管理和技術角度提出中遠期節能、節水項目15項。所有項目完成投用后，可節能4.9萬噸標煤/年，完成節水237萬噸/年。

充分把握“四年一次”大檢修時機，蘭州石化全面推動熱力系統及凝結水系統優化、裝置間熱聯合節能改造、四季青和淨化水中水回用節水改造等項目。項目實施后可節能1.5萬噸標煤/年，節水近200萬噸/年。同時，在大檢修期間，公司積極做好停開工過程全方位組織，嚴格審批和把控檢修過程中的用水、用汽規范，加強檢修期間作業現場管理，堅決杜絕能源浪費、防止跑冒滴漏現象，減少用能、用水等。

此外，蘭州石化通過“行業對標”和“歷史對標”雙向發力，內部對標瞄准歷史最好水平，追求不斷刷新再創新高，外部對標堅持“走出去”向中石油及中石化煉化行業先進水平學習的傳統，對比標杆找差距，對照差距抓改進，設定能耗、物耗、效率、質量、環保等12個裝置運行類251項對標指標，積極推進技術改造、新技術開發應用，固底板、補短板、鍛長板、樹樣板，抓實全過程節能降耗，持續改進裝置運行質量，全面提升裝置綠色低碳運行管理水平。（劉煒 武兆東）

來源：每日甘肅網

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