“蘭州石化數字化轉型項目達到目標和預期效果，具備向其他煉化企業復制推廣的條件。”6月28日，在蘭州石化數字化轉型項目上線驗收評審會上，專家評審組一致同意該項目通過上線驗收。

6月27日至28日，中國石油集團公司組織58名評審專家，按照煉化數字化轉型實施應用要素，對蘭州石化數字化轉型項目進行系統檢查梳理和量化打分。經多層次認真研究討論后，專家組一致認為，蘭州石化數字轉型項目建設內容滿足集團公司數字化轉型建設要求，適用蘭州石化數字化轉型具體需求，符合行業數字化轉型技術發展趨勢，形成一套可復制可推廣的煉化數字化轉型模板，具有發展示范引領作用。

“作為‘一五’期間建設的老煉化企業，蘭州石化將數字化轉型、智能化發展視為加速變革、推動轉型迎接能源行業深刻變革的必由之路，著力打造企業數智賦能體系，加快了企業由‘生產型’向‘經營型’轉變的步伐。”蘭州石化執行董事、黨委書記徐文學表示。

蘭州石化是中國石油集團公司數字轉型智能化發展首批試點企業。在國內外流程型企業尚未有全業務數字化轉型應用案例可借鑒的前提下，緊緊圍繞“數智中國石油”建設目標，以高質量發展為首要任務，積極謀劃適用於中國石油煉化企業數字化轉型的實施方案。

經過3年的持續發力和縱深推進，蘭州石化從生產經營、計劃調度、化工銷售、生產運行、工藝技術、用能優化、設備管理、安全環保等專業入手，完成8個一級場景、22個二級場景和2個技術支撐場景的建設。一體化的運營平台實現了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越，進一步打破專業管理“部門牆”，建立起業務的實時監控、預測預警和優化指導，推進了數智技術與業務的深度融合。

“這是一座擁有‘超強大腦’的數字化煉廠。”在蘭州石化榆林乙烯智能化工廠，大屏幕上各條管道、儀表、控制閥門一覽無余，崗位員工可隨時隨地掌握裝置實時運行情況。這座以三維數字移交為核心的數字孿生工廠、以主體專業智能化為核心的智能工廠、以工業互聯網為核心的一體化運營工廠，通過智能主導使裝置平穩率達到100%，自控投用率達到99%以上，勞動生產率提高20%。

在蘭州石化煉油運行三部常減壓區域裡，生產運行管控分析等16個場景建成包括工藝、設備、環保、安全、質量、現場作業等專業的“全面感知、動態分析、智能決策、精准執行”，PID優化、先進控制、流程模擬、AI模型等技術的預測預警、動態分析、操作優化，從根本上推進了裝置的“穩”“優”運行。

與此同時，通過數字化項目建設，蘭州石化還積累了豐富的數據資產：高危泵在線監控率提升44.2%，巡檢周期從8小時降低至分鐘級，故障報警准確率90%以上，高附加值產品收率提升0.07%，能耗降低4064.96噸標煤/年……數字化轉型智能化發展效應不斷顯現。

此次項目順利通過上線驗收，也是中國石油集團公司煉化企業數字化轉型重要的裡程碑。下一步，蘭州石化將錨定“數字中國石油”建設目標，持續優化，不斷挖掘數字化新的應用潛力﹔穩步實施，不斷增強系統穩定性可靠性，切實發揮數字化轉型應用規模效應，為高質量發展注入新動能、塑造新優勢。（徐雪萍）

來源：蘭州石化公司

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