8月3日14时50分，从中国石油兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目开工指挥部传出喜讯，80万吨/年乙烯装置自8月2日投料开车，经过28小时的生产运行，生产出合格乙烯产品。这标志着长庆乙烷制乙烯项目在兰州石化公司和所有参建单位的共同努力下，经过2年艰苦卓绝的努力，顺利实现计划节点目标，取得投料开车一次成功的佳绩。

装置开工中，技术和操作人员精心监控生产情况。（中国石油兰州石化公司供图）

据中国石油兰州石化公司消息，乙烷是最优质的乙烯裂解原料，长庆乙烷制乙烯项目的特殊之处在于它是国内第一套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，利用长庆油田天然气中分离出来的乙烷组份加工乙烯，较传统石脑油加工乙烯技术，该技术具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势，对优化利用天然气资源、提升国内乙烯生产技术水平，推动乙烯产业高质量发展，实现上下游一体化、大型关键装备“乙烯三机”和DCS控制系统国产化，贯彻“中国制造2025”目标具有重大意义。

兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目主要由80万吨/年乙烷裂解制乙烯装置和下游配套40万吨/年高密度聚乙烯、40万吨/年全密度聚乙烯等装置及相关公用工程、配套辅助设施构成。这个项目被国家发展和改革委员会、工业和信息化部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。该项目突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约，乙烯收率可提高到80%，综合能耗降低到398.7千克标油/吨，为我国乙烯产业从赶超到引领世界的角色转变发挥示范带动作用。

兰州石化公司把长庆乙烷制乙烯项目真正建成了环保绿色低碳化的环境友好型项目。裂解炉装置采用新型烟气脱硝技术，使氮氧化物排放比常规裂解炉装置排放降低70%，实现废气超低排放；采用催化氧化处理废碱、超滤+反渗透及蒸发结晶新技术，实现废水深度回用，回用率达到95%以上，成为中国石油首家废水近零排放的炼化项目。项目投用后二氧化碳排放量、年综合能耗均可达到世界先进水平。

兰州石化长庆乙烷制乙烯项目在一片荒滩上拔地而起。（中国石油兰州石化公司供图）

兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目充分运用大数据、云计算等先进信息技术，融合通信、移动平台等优势，建设生产管控、安全环保、机电仪一体化管理平台，实现高效智能化、可视化的数据融合共享，提供全面感知、分析预测、优化生产、协同执行四项能力，形成生产调度一体化管理、机电仪一体化管控、应急指挥一体化协同信息管理手段，建成了具备较强自动化、网络化、数字化、可视化、模型化和集成化优势能力的智能化工厂。

在中国石油党组和地方各级党委政府的关心、指导和支持下，兰州石化公司结合项目建设实际与项目参建单位统一行动，着力深化党史学习教育，赓续中国石油工业对党忠诚、为国奉献的红色血脉，激励所有参建员工团结一心、攻坚克难、热血奋战，先后开展“冬季不歇、春节不休”“学党史、争先锋”等活动，并深入开展“党员责任区”“党员突击队”“党员难题攻关”等创先争优活动，为项目按计划节点科学有效推进提供了坚强保证。

据介绍，兰州石化公司长庆乙烷制乙烯项目总投资104亿元，投产后每年可实现营业收入62亿元，向国家和地方上缴税费10余亿元。（李青 付晓东 冯作文）

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