據中國石油長慶油田消息，4月16日，在長慶油田採油二廠生產一線調控中心，技術員通過scada系統採集油井功圖時發現異常波動，快速登錄智能油水井系統診斷分析后，立即安排檢泵措施搶扶躺井，數字化遠程診斷，不僅縮短了搶修時間，而且有效降低了潛躺井對產量的影響。

今年以來，該廠牢牢把握數字經濟發展趨勢和規律，加快培育高質量發展新動能，以建設“數字採二、智能油田”為目標，持續加大物聯網基礎建設及系統集成應用，打造智能化工作環境，全面推進智能化採油廠建設。

在生產管理上，不斷探索應用大數據、雲計算、機器人、無人機等新技術﹔在數據中心、一體化平台的基礎上，設計梳理智能油田分層架構，實現了“智能油水井、智能站庫、智能調控中心”三個智能化工作環境的建設，通過數字化與勘探開發業務的深度融合，油田生產管理從“地下”走向“雲端”。

目前，全廠注水井上線率99.60%、油井功圖上線率98.81%、井場視頻上線率99.2%、SCADA上線率99.12%，其中SCADA准確率99.87%，油井功圖分析准確率99.56%。一季度完成了全廠5272口油井、2227口水井的基礎數據錄入及配置，油井功圖數據集中採集率由62%提升至99.05%，水井數據採集率由54%提升至97.63%，全面形成了數據一次採集自動錄入、質量多級管控、資源集成共享的數據生態，開啟了老區油田數字化、智能化新征程。

隊伍在哪裡、設備在哪裡、現場在哪裡，指揮中心的調度管控就覆蓋到哪裡。目前，該廠2023年減少人員值守站建設已完成設計前期資料收集，正在進行設計編制，預計4月中旬完成所有圖紙設計。

該廠積極探索數字技術與主營業務深度融合，賦能管理升級，加快油田數字化轉型、智能化發展步伐，高質量建設智能採油廠，為油田公司率先實現高質量發展，建設基業長青的百年長慶作出更大貢獻。（郭紅英）

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